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一.表面预处理。
前处理工艺---坏直接影响粉末涂膜,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。
(1)对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油***去锈***清洗***磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应---工件表面清洁,无污垢。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,25*1.6线管,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。
二.喷涂:
工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
三.烘烤固化:
喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
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喷塑工艺流程
表面处理:1、热浸锌:起到电化学保护作用,由内之外防止钢铁基材的生锈。
2、富锌磷化:增强涂抹与基材的附着力。
3、有机锌环氧粉末涂层:优异的防腐性能及抗撞性能。
4、纯聚酯彩---末涂层:抗紫外线的稳定性,长久的抗脏性能及表面自洁性能。
工艺流程:
5、合理的工艺按排:上料一高频焊接成型,定径——涡流探伤——矫直——水压检测——金加工——热镀锌——表面精整——脱脂——一次清洗——二次清洗——表调——富锌磷化——清洗——纯水清洗——干燥——有机锌环氧粉末涂层——聚酯彩色涂层——固化。
表面处理(塑粉+静电喷涂)
6、塑粉是喷塑工艺的材料,简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好,成本低,颜色正,美观,25*1.5线管,油漆贵,效果一般,聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下,辽阳线管,塑料的密封性就足够了。
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面漆篇
汽车面漆修补所用设备:
在汽车油漆修补过程中,---的修补设备是高喷涂效果的---。任何汽车售后服务商在筹备一个汽车漆修复车间或进行现场喷涂时,都需---地进行挑选与配置设备。
1、低压型修补喷
这是一种可在低气压情况下使用的地心力修补喷,所谓型是指可在一定的施工范围内控制漆雾的飞散面积,以免大面积飞漆误喷到一些不应喷到的地方,影响喷涂效果。当然,汽车漆面修补更注重的是防锈性、装饰性、商品性及耐久性等涂装要求,而普通喷则很难在修补施工中做到这一点。因此,一把---的喷涂工具是修补---坏的关键。
2、高压气体供给系统
要进行高的喷涂必须有洁净的压缩空气,一般高压气体供给系统由空气压缩机、储气罐、油水分离器组成,较为优良的空气压缩机是低噪声双螺杆冷冻并体式压缩机,该机具有工作稳定、噪音低于48db、无油、冷冻除水等优点,温度在-17℃,---了空气的洁净,而在使用过程中可能存在的气量不足,气压不稳定时可通过安装一个储气罐来解决。
3、油水分离器
高压气体在管道输送过程中可能存有少量水份、油脂及尘埃,这些物质也会影响到喷涂的。油水分离器是专为油漆喷涂设计的,镀锌线管,可提供的空气过滤效果,具有调压稳压功能,并附有气压表,清楚显示操作气压,并备有单体及双体两种,双体设计更具有双重过滤效果,可除去压缩空气中的水份、油污及尘埃,使喷涂达到效果。
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