




广东锌捷线管桥架有限公司大跨距电缆桥架企业
粉末固化的基本工艺
采用的粉末固化工艺为180℃,属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间,而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联,设备调试时需要使用炉温---仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间,并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间),直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系,因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可---固化工艺。
1.3.3粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品,使用0~35轻柴油。具有---、省油的优点。循环风机进行热交换,送风管级开口在炉体底部,向上每隔600mm有一级开口,共三级。这样可以---1200mm工件范围内温度波动小于5℃,防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部,这样可以---炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构,既有利于保存热空气,又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
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喷粉室体
顶板和壁板采用透光聚塑料材质,以减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质,既便于清洁又具有足够的机械强度。
●辅助系统
包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45%~55%,湿度过大空气容易产生放穿粉末涂层,过小导电性差不易电离。
固化
1、粉末固化的基本原理
环氧树脂中的环---、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动,在工件表面形成薄而平整的一层,此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变),之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
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火焰喷涂法:在氧焰中,粉末以50m/s左右的速度通过喷口的高温区,受热成为熔融或半熔融状态,大跨距电缆桥架企业,喷至被预热的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单,可用于导轨面的喷涂,以及机械磨损修复工作。
热熔敷法:是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺,其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上,然后用喷把粉末喷上,借工件热量来熔融成涂层。
黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用,而镁铝件及它们的合金,通常采用以---锌为机体的钝化底漆。工件表面进行有效的前处理,使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件能使用颜料的底漆,否则会引起电化学作用,使附着力下降。
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