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粉末喷涂线槽生产过程中应注意的几点问题
（3）前处理工序较普通的氧化处理的前处理工序较简便：主要为脱脂，原材料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易，在前处理工序我们应注意的事项，为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，前处理过程中多采用比较大的料架，尽可能多装待处理的线槽，线槽间的间隙及疏密程度是前处理过程中首先考虑到的问题，对于一些质地较软的线槽，应多在线槽中间位置方横担，并且让凹槽部分尽量向下放置，这样有利于水分的蒸发，当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏线槽表面的咯化膜，及温度过高时线槽容易产生变形，不应放入炉内烘烤，可采用晾干或用吹干方式，另外线槽出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分线槽滑落，应采用在料架某一端头部分---千块钢丝网作为预防措施。
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粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μa。电流过高容易产生放穿粉末涂层;电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55mpa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，复合电缆桥架联系方式，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清压力0.5mpa。清压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷口至工件的距离150~300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
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线槽跨接线连接方式：
螺母位于桥架的外侧。当支架与铝合金桥架连接时，注意防电化措施。
注意转弯处支架的设置。
扩展资料：
由于桥架的金属支撑悬挂结构不符合关于电气设备的接准，所以要用跨接地线连接。镀锌桥架可以省略，漆面的桥架必须有跨接地线。
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