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    粉末喷涂线槽生产过程中应注意的几点问题

（4)喷房中应注意的问题.

　　喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂线槽表面的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制.出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度.此时的粉末在距离喷端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在线槽表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷与线槽之间距离的标准.除了工艺参数以外，一些---的细小环节也应要注意.

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    流化床涂装法

(又称沸腾床)

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现沸腾状态。经预热的工件通过沸腾的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面:

1)流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，设有震动装置。

2)流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。

3)粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。

4)粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化---和涂层气泡。

5)压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

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