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粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μa。电流过高容易产生放穿粉末涂层;电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55mpa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,丽水电缆金属桥架,但过高就会增末用量和喷的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,电缆金属桥架厂家,但过低容易使送粉部件堵塞。
●清压力0.5mpa。清压力过高会加速头磨损,过低容易造成头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷口至工件的距离150~300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层,过远会增末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。
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喷塑工艺流程
表面处理:1、热浸锌:起到电化学保护作用,电缆金属桥架柜子,由内之外防止钢铁基材的生锈。
2、富锌磷化:增强涂抹与基材的附着力。
3、有机锌环氧粉末涂层:优异的防腐性能及抗撞性能。
4、纯聚酯彩---末涂层:抗紫外线的稳定性,长久的抗脏性能及表面自洁性能。
工艺流程:
5、合理的工艺按排:上料一高频焊接成型,定径——涡流探伤——矫直——水压检测——金加工——热镀锌——表面精整——脱脂——一次清洗——二次清洗——表调——富锌磷化——清洗——纯水清洗——干燥——有机锌环氧粉末涂层——聚酯彩色涂层——固化。
表面处理(塑粉+静电喷涂)
6、塑粉是喷塑工艺的材料,简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好,成本低,颜色正,美观,油漆贵,效果一般,聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下,电缆金属桥架价格,塑料的密封性就足够了。
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流化床涂装法
(又称沸腾床)
它是由多孔隔板和容器组成,多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气,压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来,并在上部容器内滚翻,呈现沸腾状态。经预热的工件通过沸腾的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进,并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂,已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果,应注意以下几个方面:
1)流化床的结构形式要求简单,内部光滑避免死角,设有震动装置。
2)流化床中的多孔隔板,应有一定的孔径和空密度分布。
3)粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好,形状接近球形较为理想。
4)粉末涂料的含水量要求尽量低,以避免流化---和涂层气泡。
5)压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化,不致溢出,同时压缩空气应净化、干燥。



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