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流化床涂装法
(又称沸腾床)
它是由多孔隔板和容器组成,多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气,压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来,并在上部容器内滚翻,呈现沸腾状态。经预热的工件通过沸腾的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进,并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂,已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果,应注意以下几个方面:
1)流化床的结构形式要求简单,内部光滑避免死角,设有震动装置。
2)流化床中的多孔隔板,应有一定的孔径和空密度分布。
3)粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好,强电室外电缆桥架,形状接近球形较为理想。
4)粉末涂料的含水量要求尽量低,以避免流化---和涂层气泡。
5)压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化,不致溢出,同时压缩空气应净化、干燥。



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粉末静电喷涂的主要设备
●喷和静电控制器
喷除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,波动范围小于10%。
●供粉系统
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上),剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。
●回收系统
喷喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%~70%)外,其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)~(1:1)。使用该回收系统,
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粉末喷涂桥架有什么特点
在选择电缆桥架的时候很多人都出于喷涂电缆桥架外观较为---而选择它,那么实际上喷涂电缆桥架除了外观---还有什么因素决定了其如此广泛的市场呢?接下来就让我们一起来看一下吧。
首先我们先要知道喷涂电缆桥架是什么。实际上喷涂电缆桥架就是将电镀锌后的普通桥架再进行喷涂工艺,使用喷在高压放电区喷射塑粉粒子,---了大量的电子时候便形成了带负电的微粒。在静电的作用下微粒就会被吸附到带正电的桥架上。当粉末达到一定程度的时候就会因为同性相斥而不再吸附,从而形成均匀的塑粉层,后再经过加热就形成了我们所见到的喷涂膜层。
喷涂的工艺之所以如此惹人喜欢是因为其工艺上对比传统喷漆的工艺有着非常大的差距。
不需要稀料,无污染,---无害,外观较为入目,自然固化冷却时间短,防腐性能大幅提升,无需底漆。施工上对工人的技术要求降低,成本低于喷漆。
出于以上种种的优点,静电喷涂---了传统的喷漆工艺,用着的才得以占领着如此广泛的市场。
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