从化金属桥架和镀锌桥架-广东兴捷

广东锌捷线管桥架有限公司金属桥架和镀锌桥架

   火焰喷涂法：在氧焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

   热熔敷法：是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

   黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以---锌为机体的钝化底漆。工件表面进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件能使用颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。

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    粉末静电喷涂的施工工艺

●静电高压60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。

●静电电流10~20μa。电流过高容易产生放穿粉末涂层;电流过低上粉率低

●流速压力0.30-0.55mpa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。

●雾化压力0.30~0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清压力0.5mpa。清压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。

●供粉桶流化压力0.04~0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

●喷口至工件的距离150~300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。

●输送链速度4.5~5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

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