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1、设备粉末静电喷涂设备的组成和结构
粉末静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。折叠喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁,为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量,使其低于---(一般定为10g/m3)。此外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉积,以便于改变粉末的颜色,室内要有足够的光线,以利于涂覆工作进行。折叠静电喷1、分类:喷按其用途可分为手提式喷粉,固定式自动喷粉,圆盘式喷等;按带电形式分为内带电和外带电;按其扩散机构形式可分为冲突、反弹、二次进风、离心旋杯等。
2、喷涂效率:喷粉的带电机构形式是提高喷涂效率很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的就是喷和充电系统。就市场而言,电晕式喷所占的比例---,这是因为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的好处就是,能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料,并且能获得---的效果。其优点主要表现在优良的稳定性,上粉率和上粉速度等。
3、喷的发展历程是这样的:电压控制o电流控制o---量控制。---量控制是随着喷距离工件的元件,其电压、电流都在不断调整至理想状态,以达到的涂装效果。
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粉末喷涂线槽生产过程中应注意的几点问题
(3)前处理工序较普通的氧化处理的前处理工序较简便:主要为脱脂,原材料消耗较低,日常维护工作相对来说比较容易,在前处理工序我们应注意的事项,为了提高生产效率,并且减少烘干过程中的能耗,前处理过程中多采用比较大的料架,尽可能多装待处理的线槽,线槽间的间隙及疏密程度是前处理过程中首先考虑到的问题,对于一些质地较软的线槽,应多在线槽中间位置方横担,并且让凹槽部分尽量向下放置,这样有利于水分的蒸发,当烘干过程完毕后,仍有水份残留时,为避免破坏线槽表面的咯化膜,及温度过高时线槽容易产生变形,不应放入炉内烘烤,可采用晾干或用吹干方式,另外线槽出入各槽及在滴干过程中,必须保持适当的倾斜角度,但容易造成部分线槽滑落,应采用在料架某一端头部分---千块钢丝网作为预防措施。
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粉末喷涂线槽生产过程中应注意的几点问题
线槽的挂具:线槽的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则,包括复杂面尽量放于水平位置,水平左右两面是易吸附粉末的地方,并且复杂的一面尽量偏向于同一个方向,这时偏向一面的喷出出粉量及压缩空气的压力可适当提高,并且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置,喷粉的力度易于粉末的吸附,对于一些凹槽较深的线槽,增加出粉量与推进喷与线槽的距离都是适用的,表面积较大或者结构复杂的表面应禁止放于向下的位置,同时也要区分线槽的装饰面与非装饰面,一般情况下,消费者对线槽装饰面的要求往往高于对非装饰面的要求,与墙壁及线槽之间的咬合可掩盖一部分瑕疵,对于一些形状特殊的线槽,及时调整线槽的位置,强电金属桥架,使线槽在挂具的位置保持一定的倾斜角度,以增强运行过程中的平稳性,易于粉末吸附,另外对于一些重量较重的线槽在使用中间位置的线槽时,应使弯头部分具有一定的弧度,因为重量较大时,产生类似翘尾现象,在运行过程中容易产生脱落现象,线槽的弧度可以---线槽处于垂直位置上,---生产过程顺利,另外电梁及挂具循环使用次数的增多,涂膜会越积越多,涂膜本神是不导电的,会影响电梁及挂具的导电性,进而影响到粉末线槽表面的均匀分布,导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
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