




广东锌捷线管桥架有限公司封闭式强电金属桥架
油漆工工具
1、木工砂纸
2、水砂纸
3、油漆——刮涂腻子
4、油漆排刷——刷底漆、封闭漆
5、电动打磨机——大面积打磨
6、界刀
7、喷——大面积喷涂
8、喷笔——局部修正
9、毛笔——细节修正
10、针——挑气泡、头发等杂质
11、滚筒刷——滚涂乳胶漆
12、碎棉布——擦手、擦颜色
三、油漆工工作流程
油漆工的施工技法有调配、嵌批、打磨、擦揩等,油漆工常见的木作清漆和混色油漆涂饰,以及墙壁批刮的工作流程是不一样的。
木作清漆涂饰:首先,对木作品进行修补钉眼。第二,进行打磨并上底漆。第三,底漆干后再打磨,上第二道底漆。第四,第二道底漆打磨完后上面漆。第五,道面漆完后打磨再上第二道面漆。






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粉末静电喷涂的主要设备
●喷和静电控制器
喷除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,波动范围小于10%。
●供粉系统
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上),剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。
●回收系统
喷喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%~70%)外,其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)~(1:1)。使用该回收系统,
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粉末喷涂线槽生产过程中应注意的几点问题
(3)前处理工序较普通的氧化处理的前处理工序较简便:主要为脱脂,原材料消耗较低,日常维护工作相对来说比较容易,在前处理工序我们应注意的事项,为了提高生产效率,并且减少烘干过程中的能耗,前处理过程中多采用比较大的料架,尽可能多装待处理的线槽,线槽间的间隙及疏密程度是前处理过程中首先考虑到的问题,对于一些质地较软的线槽,应多在线槽中间位置方横担,并且让凹槽部分尽量向下放置,这样有利于水分的蒸发,封闭式强电金属桥架,当烘干过程完毕后,仍有水份残留时,为避免破坏线槽表面的咯化膜,及温度过高时线槽容易产生变形,不应放入炉内烘烤,可采用晾干或用吹干方式,另外线槽出入各槽及在滴干过程中,必须保持适当的倾斜角度,但容易造成部分线槽滑落,应采用在料架某一端头部分---千块钢丝网作为预防措施。
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