广东锌捷线管桥架有限公司防火金属桥架
流化床涂装法
(又称沸腾床)
它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现沸腾状态。经预热的工件通过沸腾的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面:
1)流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，设有震动装置。
2)流化床中的多孔隔板，铝合金防火金属桥架，应有一定的孔径和空密度分布。
3)粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。
4)粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化---和涂层气泡。
5)压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。
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粉末固化的基本工艺
采用的粉末固化工艺为180℃，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温---仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，南雄防火金属桥架，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可---固化工艺。
1.3.3粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0~35轻柴油。具有---、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以---1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以---炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
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二、工艺
1、表面预处理主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护(也称蔽覆)工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180~20℃，这样可以增加涂层厚度。
5、喷涂在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，弱电防火金属桥架，按---相吸原理喷涂到工件上。
6、固化喷涂后的工件，送入180~200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7、涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8、检验检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
9、缺陷处理对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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