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二、工艺
1、表面预处理主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
3、保护(也称蔽覆)工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
4、预热一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
5、喷涂在高压静电场下,将喷粉接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷,按---相吸原理喷涂到工件上。
6、固化喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
7、涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
8、检验检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
9、缺陷处理对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
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检查
固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。如果调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目:外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)
1.5成品
检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用报纸等软质材料隔离,以防止划伤并做好标识待用。
粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法
1、涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,金属大跨距桥架报价,现概括如下。
(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施
(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末,改进粉末储运方式。
(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为后两级清洗水。
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粉末喷涂线槽生产过程中应注意的几点问题
(4)喷房中应注意的问题.
喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序,喷涂线槽表面的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制.出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标,正式喷粉前,可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度.此时的粉末在距离喷端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在,吸附在线槽表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末,是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷与线槽之间距离的标准.除了工艺参数以外,一些---的细小环节也应要注意.
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