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广东锌捷线管桥架有限公司槽式金属桥架

    粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺为180℃，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温---仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可---固化工艺。

1.3.3粉末固化的主要设备

设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0~35轻柴油。具有---、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以---1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以---炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。

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    电缆桥架喷涂用转动挂架的制作方法

  电缆线槽在加工时，为了增加电缆线槽的使用寿命，需要将电缆线槽进行喷涂，减少电缆线槽自身的氧化，但是传统的电缆线槽喷涂时，多数没有合理的支撑效果，所以在喷涂时经常需要将其进行手动支撑，需要大量的人力进行操作。

    技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆线槽喷涂用转动挂架，解决了现有的电缆线槽在加工时，为了增加电缆线槽的使用寿命，需要将电缆线槽进行喷涂，封闭式槽式金属桥架，减少电缆线槽自身的氧化，但是传统的电缆线槽喷涂时，多数没有合理的支撑效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上壁面设有转动支撑结构；

所述转动支撑机构，主要包括：折型支撑架、条形滑轨、轴承以及若干个第二轴承；

所述折型支撑架安置于矩形基座上壁面，所述折型支撑架下壁面开设有条形凹槽，所述条形滑轨安置于条形凹槽内部，铝合金槽式金属桥架，所述条形滑轨下壁面安装有移动轮，所述移动轮下壁面安装有支座，所述支座下壁面开设有圆形凹槽，所述轴承安置于圆形凹槽内部，所述轴承下壁面安装有支柱，所述支柱下壁面安装有承载板，所述承载板下壁面开设有若干个等距离排列的第二圆形凹槽，所述若干个第二轴承分别安置于所述若干个第二圆形凹槽内部，所述若干个第二轴承内均安装有第二支柱，每个所述第二支柱下壁面均安装有条形板，每个所述条形板前后两端均固定有支杆，每个所述支杆上均套装有圆环，每个所述支杆上均套装有弹簧，每个所述弹簧一端均圆环连接，且其另一端与条形板侧壁---连接，每个所述圆环下壁面均安装有支撑板，每个所述支撑板上均插装有第三轴承，每个所述第三轴承上均插装有第三支柱，每个所述第三支柱上均套装有夹板。

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