




广东锌捷线管桥架有限公司镀锌电缆桥架
粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μa。电流过高容易产生放穿粉末涂层;电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55mpa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,盘式镀锌电缆桥架,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增末用量和喷的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
●清压力0.5mpa。清压力过高会加速头磨损,过低容易造成头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷口至工件的距离150~300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层,过远会增末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。
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操作方法:?
1、基面处理:(除锈)?
2、?焊点处理:用角磨机对焊点进行砂磨平整,薄批原子灰。?4.1.2?除锈:用角磨机、砂纸等仔细对钢结构表面进行除锈。? 3、除尘:用抹布仔细清除钢结构表面污物和粉尘。?4.1.4?基面处理严禁使用酸洗。?4.2?环氧富锌底涂施工:?
4、 施工配比:主剂:底漆固化剂:底漆稀释剂=6:1:0.6。施工方法:滚涂或喷涂。腻层表面形成厚实涂膜,无漏喷现象。?施工完成:至少干燥24小时(晴天),可进入下道工序。
固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可根据客户要求包装)
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电缆桥架喷涂用转动挂架的制作方法
电缆线槽在加工时,为了增加电缆线槽的使用寿命,封闭式镀锌电缆桥架,需要将电缆线槽进行喷涂,减少电缆线槽自身的氧化,肇庆镀锌电缆桥架,但是传统的电缆线槽喷涂时,多数没有合理的支撑效果,所以在喷涂时经常需要将其进行手动支撑,需要大量的人力进行操作。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电缆线槽喷涂用转动挂架,解决了现有的电缆线槽在加工时,为了增加电缆线槽的使用寿命,需要将电缆线槽进行喷涂,减少电缆线槽自身的氧化,但是传统的电缆线槽喷涂时,多数没有合理的支撑效果。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:包括矩形基座,所述矩形基座上壁面设有转动支撑结构;
所述转动支撑机构,主要包括:折型支撑架、条形滑轨、轴承以及若干个第二轴承;
所述折型支撑架安置于矩形基座上壁面,所述折型支撑架下壁面开设有条形凹槽,所述条形滑轨安置于条形凹槽内部,所述条形滑轨下壁面安装有移动轮,所述移动轮下壁面安装有支座,所述支座下壁面开设有圆形凹槽,金属镀锌电缆桥架,所述轴承安置于圆形凹槽内部,所述轴承下壁面安装有支柱,所述支柱下壁面安装有承载板,所述承载板下壁面开设有若干个等距离排列的第二圆形凹槽,所述若干个第二轴承分别安置于所述若干个第二圆形凹槽内部,所述若干个第二轴承内均安装有第二支柱,每个所述第二支柱下壁面均安装有条形板,每个所述条形板前后两端均固定有支杆,每个所述支杆上均套装有圆环,每个所述支杆上均套装有弹簧,每个所述弹簧一端均圆环连接,且其另一端与条形板侧壁---连接,每个所述圆环下壁面均安装有支撑板,每个所述支撑板上均插装有第三轴承,每个所述第三轴承上均插装有第三支柱,每个所述第三支柱上均套装有夹板。
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