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粉末喷涂线槽生产过程中应注意的几点问题
(3)前处理工序较普通的氧化处理的前处理工序较简便:主要为脱脂,原材料消耗较低,日常维护工作相对来说比较容易,在前处理工序我们应注意的事项,为了提高生产效率,并且减少烘干过程中的能耗,前处理过程中多采用比较大的料架,尽可能多装待处理的线槽,线槽间的间隙及疏密程度是前处理过程中首先考虑到的问题,对于一些质地较软的线槽,应多在线槽中间位置方横担,并且让凹槽部分尽量向下放置,这样有利于水分的蒸发,当烘干过程完毕后,七台河线管,仍有水份残留时,为避免破坏线槽表面的咯化膜,及温度过高时线槽容易产生变形,不应放入炉内烘烤,可采用晾干或用吹干方式,另外线槽出入各槽及在滴干过程中,必须保持适当的倾斜角度,但容易造成部分线槽滑落,应采用在料架某一端头部分---千块钢丝网作为预防措施。
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油漆工艺油漆工艺及设备简介
1、喷漆的目的
首先是防护性,以延长工件寿命,其次是装饰性,达到美观宜人。再次是特殊用途,以达到特殊性能。如:隔音、绝热、防火等。
根据涂装的目的和要求的不同,涂装的涂层有好几层组成,其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。
底层漆:是与被涂工件机体直接接触的下层涂层,底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力,强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化,有色金属涂装之前应氧化处理。
腻子层:对于粗糙不平的机体,使用腻子层有很多缺点,25*1.6线管,诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。
面漆层的主要目的是增加产品的光泽,用于涂层的外层。
2、涂装方法
涂装的方法很多,主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。
3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中,很少采用单层涂层,因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层,根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有---的附着力,对面漆层要---的结合力,穿线管,并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下:
1)是烘干型底漆层与烘干性面漆配套;自干型底漆与自干型面漆配套;同基漆的底漆与面漆配套。
2)当选用强溶剂的面漆时,如:---漆,过漆等,底漆层必须---强溶剂不被咬起,如醇酸漆、环氧漆等。
3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4)发挥型漆料在固化型底漆上配套时,耐温热性差。
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否则面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收缩的不同,易造成各层龟裂。
6)采用多层涂层时,往往采用中间层,使漆基过渡,达到底层和面层---的结合。
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关,按照附着力的大小,可将金属排列如下:
镍***钢***铜***黄铜***铝***锡***铅
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操作方法:?
1、基面处理:(除锈)?
2、?焊点处理:用角磨机对焊点进行砂磨平整,薄批原子灰。?4.1.2?除锈:用角磨机、砂纸等仔细对钢结构表面进行除锈。? 3、除尘:用抹布仔细清除钢结构表面污物和粉尘。?4.1.4?基面处理严禁使用酸洗。?4.2?环氧富锌底涂施工:?
4、 施工配比:主剂:底漆固化剂:底漆稀释剂=6:1:0.6。施工方法:滚涂或喷涂。腻层表面形成厚实涂膜,无漏喷现象。?施工完成:至少干燥24小时(晴天),可进入下道工序。
固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,20*0.9线管,进行返修或重喷。
包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可根据客户要求包装)
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